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發(fā)動機冷卻液泄漏故障的排查方法?

提問者:網(wǎng)友 2018-08-27
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一臺ZL50型裝載機作業(yè)時,出現(xiàn)冷卻液溫度增高、動力下降和加速不良等現(xiàn)象。停機檢查,發(fā)現(xiàn)散熱器中冷卻液不足。加足冷卻液后,故障消除,但運轉(zhuǎn)約2h后,故障再次出現(xiàn)。停機檢查,發(fā)現(xiàn)散熱器中冷卻液又少了很多。于是,進一步查找泄漏的原因。 檢查發(fā)動機機油,油尺顯示油位正常;拆下氣門室罩蓋,發(fā)現(xiàn)缸蓋上面有少量白色泡沫。放水檢查,發(fā)現(xiàn)液質(zhì)渾濁、無油漬。ZL50型裝載機配置的是上柴615型發(fā)動機。 6135型發(fā)動機機油壓力為0.15-0.5MPa,高于循環(huán)冷卻液壓力,如果機油冷卻器處發(fā)生泄漏,則機油必然侵入水路,現(xiàn)冷卻液中無油漬,故可判定機油冷卻器不泄漏。 將散熱器溢水管口堵住,用一膠管,使其一端連接散熱器加水口,另一端插入盛有澄清生石灰水溶液的玻璃杯中,啟動發(fā)動機后,侵入生石灰溶液變渾濁,靜置后有沉淀生成。說明水套內(nèi)氣體含有CO2成分,即燃燒廢氣侵入子水套。 由此判定氣缸套處于發(fā)生了冷卻液泄漏。 拆下氣缸蓋,果然發(fā)現(xiàn)第III缸燃燒室積炭嚴重,活塞頂表面潮濕且有水銹,缸套有拉傷痕跡。清除了積炭,更換了第III缸活塞、活塞環(huán)、缸套及封水圈,裝配后試機,本以為故障已排除,但數(shù)小時后故障再次出現(xiàn)。根據(jù)本次故障的癥狀(冷卻液大量泄漏,機油液面上升不明顯,燃燒廢氣侵入水套),應該斷定為缸套處發(fā)生了泄漏。其他析推理如下:吸氣行程時,氣缸內(nèi)形成負壓,冷卻液由孔隙進入氣缸;壓縮行程時,部分冷卻液在壓縮形成的高溫氣體中汽化;作功沖程時,冷卻液在高溫下進一步汽化,同時高壓燃氣由孔隙侵入水套;排氣行程時,大量汽化了的冷卻液隨燃燒廢氣排入大氣,殘留的少量冷卻液隨著活塞的往復運動穿過活塞環(huán)的開口,沿氣缸壁流入油底殼。但現(xiàn)在的判斷與實際不符,難道還有另一種情況?帶著疑惑再次拆檢了發(fā)動機。 仔細檢查了第III缸燃燒室和氣缸墊的密封情況,測定了缸蓋的平面度,檢查的結(jié)果及測得的數(shù)據(jù)均表明正常。于是,對缸蓋進行了水壓試驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)有水從排氣門處流出。拆下排氣門時,發(fā)現(xiàn)在氣門座附近有一條清晰可見的10mm長的裂紋,表明冷卻液就是從這里泄漏的。原來,間歇性排出的燃燒廢氣在缸蓋排氣門處形成了脈動氣流,壓力的波動營造出呼吸效應,就是在這種呼吸效應下,冷卻液被吸入排氣門口,燃燒廢氣被壓進水套。由于裂紋的位置較低,被吸入的冷卻液不可能全部隨燃燒廢氣排出,殘留的少量冷卻液在排氣門開啟時流入氣缸,并在燃燒室留下銹痕,造成本次故障的全部癥狀。找到故障根源并更換缸蓋后,故障徹底消除
回答者:網(wǎng)友
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